推出中国首批自主创新汽车起重机K系列产品、首创国内全地面起重机系列产品……成立78年来，徐州重型机械有限公司（下称徐工重型）作为国内重要的研发、生产、销售轮式起重机械的国有专业化制造企业，依托自主创新在我国工程机械领域获得许多亮眼成绩。而今，徐工重型更是以坚持走自主创新之路发展成为全球轮式起重机龙头企业，并在2017年被评为国家知识产权示范企业。
专利分析化风险
“随着社会经济发展，工程机械产品不断向多样化、智能化、环保化等方向发展。面对新形势，我们传统的研发模式逐渐暴露出不适应性，因此变革研发模式非常有必要。” 徐工重型有关负责人表示。
“尤其自2012年起，我们的专利申请量虽然持续快速增长，但专利质量却不尽如人意，市场价值及技术含量高的专利较少，在关键核心技术领域的高价值专利占有率偏低，专利质量整体呈‘大而不强，多而不优’态势。”上述负责人介绍，面对这一形势，徐工重型开始了从工程机械行业知识产权大户向知识产权强企的转型之路，并从研发体系入手对专利价值分析、知识产权风险应对等进行研究，探索创新成果全生命周期的知识产权管理模式。
首先，徐工重型推行科技项目注册制管理模式，加强结果导向，建立创新成果追溯机制，项目负责人对新研发产品负主责，并将知识产权全生命周期的管理责任细化到人，为打通各个环节并将知识产权全生命周期管理嵌入创新成果管理奠定了基础。
同时，徐工重型建立了适用工程机械领域的“专利价值分析指标体系”。该体系从技术、法律和经济三个维度对专利价值进行分析，形成相应管理体系。同时将专利价值分析体系贯穿专利申请全过程。
在此基础上，徐工重型制定了基于创新成果过程产出的全生命周期知识产权风险应对策略。在技术研发阶段，徐工重型通过预警收集与产品或技术相关的知识产权动态信息，对知识产权风险进行警示和主动防范；在成果保护阶段，基于现有技术、产业链和避免风险的角度进行挖掘，并重点研究了关键技术领域的专利布局情况，围绕产业链优化布局结构，积极培育高价值专利组合；在市场运营阶段，徐工重型对目标市场中与产品相同或高度相关的已有专利进行侵权风险检索和分析。
“从产品初期策划到最终上市的全过程中，知识产权工作层层嵌入，推动了企业技术创新从逆向研发向正向研发转变，提高了产品研发与市场需求的契合度。”上述负责人表示。
验证体系助管理
“在构建创新成果全生命周期知识产权管理体系的基础上，我们建成拥有自主知识产权的多专业协同研究台架测试体系，实现对新技术、预研技术测试验证，满足原创技术预研、现有技术升级、系统匹配研究及核心零部件试制测试等多维度功能需求，为行业前沿技术的探索与应用提供了有效验证保障，这为进一步提高知识产权全生命周期管理质量打下基础。”上述负责人介绍。
“我们着重在知识产权全生命周期的管理中加强了起重机零部件、系统、整机三级测试验证平台的应用。目前，在测试验证平台的加持下，零部件的知识产权全生命周期管理较为扎实，已推动进口零部件国产化和关键零部件的自主研发，从而增强了企业对关键零部件核心技术的掌控能力，为整体产品知识产权的全生命周期管理提供支撑。”上述负责人表示，近年来，徐工重型知识产权全生命周期管理体系在自主构建的轮式起重机新产品、新技术、零部件的测试验证体系的赋能下，产品的研发和生产质量逐步提高。
据介绍，2016年，徐工重型推出涵盖15项核心关键技术的G一代全系轮式起重机，产品技术性能、质量指标均达到国际先进水平，并创造了全球最大吨位轮式起重机的纪录。2017年至2019年，徐工重型每年立项开展多类技术创新项目，公司已通过自主创新成功打破国外企业对于风电吊装市场的垄断，徐工重型生产的千吨级全地面起重机在风电吊装市场的占有率稳居行业首位，引领中国工程机械不断向高端化国际化市场迈进。
“经过多年理论研究和实践检验，徐工重型通过构建知识产权全生命周期管理体系，走出了一条高质高效的自主创新之路，提升了企业技术水平和产业竞争力，支撑企业实现了高质量快速发展的战略目标。”上述负责人如是说。（本报实习记者 姜同天）
（编辑：晏如）
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