——访中国工程院院士、著名轻工机械工程专家瞿金平
谈起两年多前的那次获奖，他至今难以忘怀。2014年12月12日，第十六届中国专利奖颁奖大会在北京举行，“基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备”摘得中国专利金奖，中国工程院院士、著名轻工机械工程专家瞿金平作为该奖项的主要发明人，心潮起伏。“这一荣誉不仅属于我个人，更属于我们的科研团队。这份荣誉充分体现了国家对专利工作的高度重视，作为发明人感受到的更多的是鞭策！”确如瞿金平对本报记者所言，他把对创新与知识产权的热爱倾注到研发工作中，30多年如一日为事业做出了杰出的贡献。
倾力自主研发
在塑料加工机械行业，螺杆是人所共知的标志性零部件，为产业发展立下了汗马功劳。然而，螺杆的长度越长，塑料加工机械的能耗越大，螺杆加工制造越困难。随着社会发展，塑料品种不断增加和制品要求不断提高，螺杆的长度越来越长，能耗也在增加。
“为什么不能改变现状呢，为什么一定要用螺杆？”瞿金平大胆提出了突破传统的设计理念。而要把这些想法变成现实，何其艰难。实际上，从20世纪90年代初开始，瞿金平就一直致力于缩短螺杆的研究，在国际领域内率先将周期性变化力场引入螺杆塑化加工过程，提出了新思路、新方法，发明并成功产业化塑料动态塑化加工设备，缩短了螺杆长度。
拿掉螺杆，用什么取而代之呢？叶片！瞿金平想到，用叶片代替螺杆，就摆脱了在使用螺杆输送塑化的过程，如此一来，既加快了物料的输送塑化效率，又避免了物料大分子结构的改变，从而提高了生产效率和塑料制品的生产质量。瞿金平带领研发团队，经过无数次的试验，“基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备”新技术终于获得成功！
这项专利新技术摆脱了塑料加工机械200年来都未曾离开过的螺杆，也酝酿着塑料加工机械及相关行业的一场技术升级换代“风暴”的到来。经过在企业的试用，物料损耗大大降低，能耗下降约30%左右，污染也大为下降。经业界专家组鉴定，这是国内外高分子材料成型加工机械领域的重大创新，处于国际领先水平。他的这一创新成果，也相继在世界8个国家拥有了专利权。
推动产业转型
“研发拥有自主知识产权的新技术，就是要以知识产权推动产业升级，提高产业效益。”不只是眼睛盯着科研成果，瞿金平更多地怀着一颗用创新及知识产权报国之心。
“专利许可和专利转让，尽管国外企业出价更高，但必须优先给国内企业，帮助国内企业增强市场竞争力。”作为华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任、聚合物成型加工工程教育部重点实验室主任，瞿金平并没有为利所惑，他把新技术专利的运用，看作是国内塑料生产企业转型升级的重大机遇，也是我国企业在国际塑料加工机械领域打翻身仗的绝佳机会。如今，他主持研发的一系列专利通过专利许可在企业中获得应用，产生了良好的经济效益和社会效益。
“我和我的研发团队的新目标，是从节能减排、废旧产品循环利用以及可再生资源替代的重大需求出发，进一步使新技术在产业领域得到更广泛应用，推动家电、汽车、电子、电器、包装、建筑、食品等相关产业的可持续发展。”瞿金平执著创新，从不停步，他开始着手研发利用废弃的生物质原料部分替代石油原料的技术，从而减少石油的使用量，加快塑料的降解速度，使产品更加绿色环保。
创新路上，30多年的风霜染白了瞿金平的双鬓。他用敢为人先的创新精神和勤勤恳恳的工作收获了累累硕果，他先后两次获得中国专利金奖，拥有数十件国内外专利，还曾经荣获国家科技二等奖等荣誉。“凝聚创新动力，推动产业发展”，一直是他不懈追求的目标。（本报记者 赵建国）
（编辑：蒋朔）
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